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    裝載機電子秤
    裝載機電子秤

    裝載機電子秤,是一種安裝在國產或進口輪式裝載機上,用來計量裝載量的電子稱重計量設備。它可以提供被稱重物料的單鏟重量、累計重量等各種裝載信息并打印清單,在裝貨的同時,動態同步反映裝貨量,幫助客戶快捷、低成本的完成稱重計量作業,精確裝卸,杜絕超載,提高工作效率,被廣泛應用于廠礦、鐵路、港口等散貨裝卸作業中。裝載機秤是工業行業對裝載機工業稱重設備最常見的叫法,也稱為裝載機磅、鏟車秤、鏟車電子秤等等。

     

    裝載機電子秤產品功能及特點:

    【1】微電腦控制,智能化程度高

    【2】具有拼音輸入全中文漢字功能,并可實施中文數據打印功能

    【3】雙油路多方檢測,數據全面準確

    【4】鏟車在舉升過程中無須停斗自動計量,操作簡單不影響裝載效率,可有效防止超載和欠載

    【5】液晶屏幕和鍵盤均帶有背光功能,便于夜間和坑道作業

    【6】打印機可打印裝載時間、貨物名稱、重量以及車皮號等數據

    【7】大屏幕液晶或者熒光顯示方式,可顯示稱重結果、累計重量、信息、操作符等直觀方便

    【8】自動聲音超載報警,及時提醒,簡單直接

    【9】單鏟重量超載報警功能

    【10】抗干擾能力強,適用于各種惡劣工況環境

    【11】備用電池,電子秤在關機時,存儲的數據仍可保留。

     

    裝載機電子秤適用范圍:

    裝載機秤適用于裝載機(包括鏟車)自動稱重計量、超載保護、工作量管理等。可稱量煤或焦炭、有色礦、土方、花崗或大理石、砂子、碎石磚、工業及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料等。被廣泛應用于礦山、車站、港口、碼頭、工廠、貨場等輪式裝載機的稱重計量。

     

    裝載機電子秤的組成:

    裝載機電子秤一般由傳感器、位置開關和車載稱重儀表組成。

     

    1)壓力傳感器——測定裝載機液壓系統的壓力變化;

    2)位置開關——當動臂舉升到接近開關的時候,系統對壓力數據進行采集;

    3)車載稱重顯示儀表——對稱重數據進行計算,并在儀表的屏幕上顯示出稱重結果。稱重儀表具有可打印日期、時間、顯示去皮、調零、存儲重量數據和信息等功能,稱重時不影響正常裝載工作。

     

    裝載機電子秤操作環境:

    1、裝載機電子秤在使用時應做預熱,提升動臂5-10次,是油壓及傳感器預熱到正常工作溫度;

    2、操作中,翻斗提升時,首先應控制動臂的操縱桿放在極后位置,即翻斗處于最后端;

    3、動臂系統應進行嚴格潤滑,減少動臂的摩擦系數;

    4、選擇較平坦的地面上進行稱重;

    6、裝載機停止行駛的情況下置零較好;5、提升動臂的過程應將速度控制均勻;

    7、稱重過程避免裝載機行駛,如需行駛,應控制車速在10KM/h左右;

    8、如配備多個翻斗時,稱重時必須校正所使用的翻斗;

    9、電子秤開機前先啟動裝載機,電子秤關閉后再關閉裝載機電源;

    10、清洗時避免水流入儀表,以免侵蝕損壞車載儀表。

     

    裝載機電子秤稱重系統:

    裝載機稱重系統一般分為兩個部份,信號采集部分和信號處理及顯示部分。信號采集部分一般通過傳感器或者變送器實現,信號采集的準確程度對裝載機的稱量的準確度至關重要。

     

    靜態稱重系統:

    常用于對現有裝載機或鏟車的改裝,由于現場沒有適當的稱量設備,而用戶又需要進行計量以進行貿易結算時,鑒于用戶對改裝成本的需求,通常會選用靜態計量方式。

    靜態計量稱重設備組成:壓力傳感器(1個或2個,視精度要求而定)+普通稱重顯示儀表(必要時可選配打印機)+安裝附件(引壓管或過程接口等)。

    靜態稱量的一般特點:

    1)每次稱量時,稱重斗的位置要求一致,以保證稱量的準確性,從而影響了稱重效率;

    2)設備功能較少,許多工作需要手工協助完成,如記錄、計算等;

    3)適用于短期作業場所,不需要大量的數據處理;

    4)成本低,對一些個體經營單位或小單位比較適合5)、涉及的參數少,安裝調試比較方便。

     

    動態稱重系統

    對車站、港口等大型單位的裝載計量,應選擇動態稱重系統,以滿足快速、連續計量與大量數據管理的需求。

    動態計量稱重設備主要包括:壓力傳感器(2只)+動態控制儀表(帶打印功能)+安裝附件。

     

    動態計量稱重設備的主要功能特點:

    1)累計裝載,重量設定、顯示和超重報警功能;

    2)單斗重量稱重和累計、顯示功能;

    3)貨車車型選擇或輸入功能,貨車車號錄入功能;

    4)操作者、裝載機編號和裝車站代號輸入功能;

    5)作業時間(年,月,日,時,分)記錄功能;

    6)作業基本數據存儲、打印與查詢功能;

    7)采用動態采樣和模糊算法,實現動態標定和動態稱量,無須停斗,舉升過程中自動稱重;

    8)使用裝載機電源供電。

    9)采用雙液壓傳感器及高精度A/D轉換器,精度更高。

    10)可設置自動置零或手動置零。[1]

     

    稱重傳感器的選擇:

    根據裝載機的作業特點,信號采集部分一般有稱重傳感器、壓力(油壓)傳感器、壓力(油壓)變送器三種,需要強調一點的是傳感器防過載、抗震動、絕緣性、抗干擾等性能要比較好。

     

    1、稱重傳感器

    一般是用傳感器代替銷軸使用同時達到稱量的目的。該方案對傳感器的結構設計和安裝尺寸精度要求較高,所以在實際作業中經常會出現精度低、安裝更換不方便等不良現象,甚至會出現安全事故,所以沒有得到推廣使用。

    2、壓力(油壓)傳感器

     

    通過液體壓力轉換為裝載斗的重量來完成稱重作業,它改裝方便快捷,設備的測量精度相對使用稱重傳感器大大提高,安全性能得到了保證。

    3、壓力(油壓)變送器

    傳感器輸出的是mV信號,而小信號在傳輸和處理的時候容易受到干擾,折算出來的重量容易引起誤差,對顯示部分的要求比較高,在對稱重精度要求比較高的系統中使用比較困難。變送器很好的解決了這些問題,它抗干擾能力強、輸出信號大(一般為4~20mA或者0-10VDC、0-5VDC),這樣對信號處理部分和顯示部分要求大大降低,稱重系統的準確度也相應增強。

     

    常見問題與維護

    1、儀表不顯示:

    1)電源開關未打開;

    2)儀表電源插頭是否接觸不好或斷開;

    3)檢查電瓶連接線是否斷開。(儀表電源是鏈接在裝載機電瓶上,如維修裝載機電瓶時需要拆卸電源線,請記準安裝位置以便以后復原)

    4)檢查電源線是否被不慎擠壓而造成斷開。

     

    2、稱重重量有明顯誤差:

    1)檢查傳感器插頭是否松動;

    2)傳感器部分是否被鸚鵡撞動過,有明顯撞歪或裝裂;

    3)檢查傳感器連線是否被擠壓造成斷開。

     

    3、稱重重量無變化或時有時無:

    1)稱重時,儀表位置狀態(上位、下位)變化正常,但重量不變化。

    A、檢查標定數據及系數是否正常。

    B、檢查量值油壓傳感器插頭及中間連線有無撞壞斷裂、松動現象。

    2)稱重時,重量不變化,但儀表位置狀態(上位、下位)變化不正常。

    A、檢查位置傳放棄插頭有無接觸不好或斷線。

    B、檢查“上位”、“下位”位置窗前是否螺絲松動或位置偏移。

    C、檢查滑塊螺絲是否脫落,檢查滑塊接觸面與位置傳感器的位置是否偏離太遠。

    3)調整方法:可在裝載機提升滑塊位置到位置傳感器上下位中間時停止起升;松動滑塊后面螺絲,滑塊彈簧伸開,使接觸面與位置傳感器貼緊,然后將螺絲銷緊即可。

     

    4、打印機的故障排除和換紙方法:

    1)走紙正常,打印機空白,無字跡。

    A、檢查色帶是否磨損、老化,確認有問題后更換色帶。

    B、檢查色帶是否裝反,需要重新裝正。

    2)走紙正常,但不能打印。檢查儀表事都設置在非稱重狀態,若為非稱重狀態則不能打印。切換到稱重狀態即可打印。

    3)走紙打印困難或打印錯誤。檢查打印機灰塵是否太多,油污太大,需清洗打印機或更換打印機。

    4)卡紙:檢查打印機是否被紙槽卡住。

     

    5、鍵盤故障:

    1)鍵盤各按鍵都不起作用:檢查鍵盤插頭是否脫落、松動。

    2)某一排安靜不起作用:檢查鍵盤插針是否有油污、接觸不良或腐蝕現象。

    3)某一按鍵不起作用:檢查該按鍵是否磨損嚴重,嚴重者需要更換鍵盤。


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